连续式网带氮气钎焊炉是一种利用氮气保护和加热工作件进行钎焊的设备。氮气钎焊是一种在无氧环境中进行的钎焊方法，通过排除氧气来减少氧化反应，从而实现高质量的钎焊。连续式网带氮气钎焊炉提供了一个封闭的工作区域，在其中维持一个纯净的氮气环境，以保护工件不受氧化。连续式网带氮气钎焊炉工作原理如下：
1. 工作件进入炉腔：工作件通过网带或传送带进入钎焊炉的炉腔。
2. 加热带：炉腔内有一条或多条加热带，可以直接接触工作件或通过辐射加热将其加热至钎焊温度。
3. 氮气保护：在钎焊过程中，炉腔内注入氮气，形成氮气保护氛围，有效地减少氧气和水蒸气的存在，防止工作件钎焊过程中的氧化。
4. 钎料加入：在钎焊温度达到之后，通过喷枪或其他装置将钎料输送到焊缝或接合点。
5. 钎焊过程：加热带提供足够的热量，使钎料熔化并与工作件表面接触，形成均匀的钎焊接头。
6. 冷却：钎焊完成后，炉腔内继续提供适当的加热和冷却过程，以使钎焊接点迅速冷却并固化。
7. 出炉：冷却后的工作件通过网带或传送带从炉腔中取出，并进入下一道工序。
总结起来，连续式网带氮气钎焊炉通过加热带将工作件加热至钎焊温度，同时注入氮气保护，然后通过加入钎料实现钎焊过程，ZUI后经过冷却将完成的工作件取出。这种连续式钎焊炉具有高效、自动化的特点，适用于大批量的钎焊生产。
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