连续铝钎焊炉是一种用于连续焊接铝材的设备。铝钎焊是一种将两个铝制工件通过加热和填充钎料连接在一起的焊接方法。下面钎焊炉厂家长兴三合科技为大家讲解下连续式铝钎焊炉钎焊工艺基本流程：
1. 准备焊接材料：准备要焊接的铝合金材料，将其清洁干净并排列好，确保焊接面没有杂质和氧化物。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料的性质和要求，设定适当的焊接功率、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接质量。
3. 预热：在焊接之前，需要对焊接区域进行预热，以提高焊接效果。预热温度的选择应根据焊接材料的厚度和型号来确定。
4. 焊接操作：将铝合金材料送入连续铝钎焊炉，通过钎焊炉的混合气体喷嘴喷出保护气体，保护焊接区域免受氧化、脱气和污染。同时，将焊接电极通过弧电流产生熔化，并与焊接区域接触，形成熔融池。
5. 冷却：焊接完成后，将焊接部位进行冷却，使焊接处的温度逐渐降低，并形成稳定的焊缝。
6. 检验和整理：对焊接部位进行检验，检查焊缝的质量是否符合要求。如有需要，还可对焊缝进行后续的加工和整理。
总结起来，连续铝钎焊炉钎焊工艺流程包括准备焊接材料、设定焊接参数、预热、焊接操作、冷却和检验整理等步骤。这些步骤的具体操作应根据具体要求和焊接材料的特性进行调整。连续铝钎焊炉使用连续的工作流程，可以在较短的时间内高效地焊接大量铝制工件。它通常用于大型生产线上的铝制产品制造，如汽车制造、航空工业和建筑业等领域。这种焊接方法具有焊缝强度高、焊接效率高和焊接质量稳定等优点。
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